挤压机压余控制技术

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    在挤压技术中，为消除和减少挤压缩尾，根据不同合金材料和不同规格的挤压管、棒、型材及锭坯的挤压条件，进行不完全挤压，即不把锭坯全部挤出，而把锭坯的尾部留在挤压筒内，挤压完了随制品推出切掉，这部分金属称为压余。
    挤压缩尾是铜及铜合金挤压过程中容易产生的缺陷，主要原因是挤压时金属的不均匀流动，在挤压后期产生紊流造成的。一般在无润滑热挤压条件下，锭坯挤压剩余长度减小到与挤压筒半径相等时，死区逐渐减小，剩余长度减小到挤压筒半径1/2以下时，死区几乎消失，金属流动进人明显的紊流状态，一般挤压缩尾是在金属进人明显的紊流状态后形成的。为减少和消除挤压缩尾，挤压时必须留有压余。根据合金、规格、锭坯直径大小等，挤压压余长度可取锭坯直径的10%--30%左右。表4-1为不同合金和挤压筒系统的压余厚度。
    在小吨位立式挤压机上挤压制品时，采用全润滑挤压，压余厚度较薄，一般压余厚度为2一3mm。
    挤压压余一般可占坯料重量的10%一15%，使挤压成品率大大降低。在压余控制技术中，根本措施是改善金属的流动，一切减少流动不均匀的措施，都有利于减少和消除挤压缩尾，减少压余损失，提高挤压成品率。