挤压机挤压过程中的冷却

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    挤压工具是在高温强摩擦的条件下工作，工具与金属接触的表面温度可达600℃以上，挤压工具的不同部位也存在着很大的温差，另外在高温下金属对工具的粘性也很大。所以当挤压工具提高到一定的温度时，就要进行冷却和润滑，冷却挤压工具时要掌握好冷却速度和部位，提高其使用寿命，改善挤压制品的表面质量。
    (1)挤压筒内壁一般采用空冷和风冷。对用3Cr2W8V制造的挤压简绝对禁止水冷却，防止出现因急冷急热产生裂纹。
    (2)穿孔针一般用水冷却。实心外冷式穿孔针，在挤压完成一个循环后，用环形冷却器人工对针体进行水冷，每挤压一根制品冷却一次，要求冷却均匀，防止出现针体弯曲变形、过热拉细拉断和产生针体表面龟裂。空心内水冷式穿孔针是设备自动控制冷却，即内部通水冷却，然后用吹气的工作方式，来完成穿孔针的冷却。生产过程中要控制好冷却水量，并经常检查针支承与穿孔针的连接处是否有漏水现象。瓶式穿孔针的针头在每次挤压循环后，都要进行充分的冷却，要求冷却均匀，避免出现针头断裂的现象。挤压镍合金时，开始几根锭坯的挤压中，对穿孔针只能进行轻微冷却，生产几根后方可进行正常冷却，保证制品质量和穿孔针的使用寿命。
    (3)挤压模冷却是选择性的。生产过程中挤压模一般呈现暗红色时，可以进行均匀的冷却，不使其温度继续升高。如果挤压生产中使用金属陶瓷合金模时，不能进行水冷，防止模孔出现炸裂。挤压模一般可以采用空冷、水冷和油冷。水冷却挤压模表面时，冷却要均匀，冷却完后，要清除表面粘附的氧化皮后再使用，保证挤压制品的表面质量。使用横向移动和旋转式模座的挤压机，可以根据情况，两个模子轮换使用，既可冷却，又可清理。
    (4)挤压垫片和清理垫片的冷却可以空冷和水冷，也可以用油冷却垫片外圆。挤压垫片实际使用中，都是用几个交替使用，生产中准备一定量的垫片组交替循环使用，保证有足够的冷却时间，一般选择4-6组挤压垫片进行循环使用在空气中自然冷却能够满足要求。
    挤压工具的冷却可以防止温度过分升高，产生回火现象。挤压工具冷却时，应该注意掌握冷却方法，避免引起工具的龟裂、炸裂、穿孔针弯曲变形等。